钢铁生产过程-高炉炼铁、碱性氧气炼钢、电弧炉炼钢、热轧、冷轧

1.铁矿石开采：铁矿石是钢铁生产的主要原料。它们通常在地下开采，然后运往钢铁厂。
2.矿石处理：铁矿石被加工成烧结矿，这是一个混合物，与焦炭混合并加热，以产生富含铁的材料。
3.炼焦：为了制造焦炭，炼焦煤在烤炉中加热，去除挥发性副产品并留下碳。
4.高炉炼铁：铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石在高炉中相遇，与一些石灰石一起送入炉顶。熔炉的热风通过熔炉底部的喷嘴注入，使熔炉内的温度升高到约2200摄氏度。化学还原和熔化烧结矿和铁矿石需要这种非常高的温度，以在炉子的下部形成铁水池。
5.精炼：从高炉或行业中已知的铁水中获得的铁水不是纯铁，含有碳、硫、磷、锰和硅等元素。为了制造钢，必须去除或减少这些元素，并根据所制造的钢的类型添加其他元素。
6.碱性氧气炼钢（BOS）：这是将铁精炼成钢的主要批量生产工艺。首先将废钢放入容器中，然后添加经过预处理以去除硫等元素的铁水。然后，喷枪将高纯度氧气吹到炽热的金属上，氧气与杂质结合，氧化产生热量。温度通过废钢的数量以及添加铁矿石作为冷却剂来控制。氧化碳产生一氧化碳气体，可以收集、清洁并用作燃料。其他氧化杂质与吹炼过程中添加的石灰结合形成炉渣。
7.电弧炉炼钢：电弧炉工艺主要使用冷废钢，使其成为世界上最大的回收工艺之一。熔炉中充满了回收的废钢，然后将顶部旋转到位，并将三个石墨电极放入熔炉中。强大的电流通过熔炉，产生电弧，产生的热量熔化废钢。接着添加石灰和萤石，通常将碳和氧吹入熔体中，结果金属中的杂质结合形成炉渣。
8.成分调整和精炼：对钢材进行取样和分析，一旦达到正确的温度和成分，就会将其取出。在此阶段，可以通过添加合金元素来对精确的客户规格进行最终调整。
9.特殊工艺：许多散装钢材也越来越多地通过电弧炉工艺生产，这些熔炉可以非常精确地控制成分，用于生产各种特殊钢，包括合金钢和不锈钢。
10.热轧、冷轧
原油ID:otVFDo9YSM8