磨料流加工技术介绍-磨粒流抛光工艺包含三个重要要素 磨粒流抛光去毛刺设备特点介绍

磨粒流：又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等
磨料流加工技术是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料，施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术，具有流动性好、自适应性强等工艺特点

使用磨粒流抛光去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。
磨粒流是什么及优缺点介绍

磨粒流，简单来说，就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。

磨粒流抛光工艺包含三个核心要素，即软磨料、夹具与PLC系统：

1、软磨料

软磨料是由非常细小的硬质颗粒，混合相关液体，调制而成的半流体状态的介质，磨料颗粒的大小、硬度，以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件，是影响抛光去毛刺质量的关键。
磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，根据各自的硬度，对应不同材质的工件。
例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可。
而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适。

2、工装夹具

选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率。
一来，一款夹具上可以同时夹持多个工件，一次性加工。
二来，使用工装夹具后，退模换工件时，不必每次校准，大大减少了停机时间。
工装夹具设计的关键在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均匀受力，而不致于使工件压伤。

3、PLC系统

PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心，PLC系统设计地简洁、规范，既可以让操作人员更快上手，减少培训磨合时间，又可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。

磨粒流工艺的优缺点：
磨粒流工艺的优点在于：处理内孔，交叉孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好；
磨粒流工艺的缺点在于：不适合进行平面抛光

磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点：
1. 去毛刺均匀，统一性好
2.磨粒流机床操作简单，性能稳定。
3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。
4.一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光，保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。
5.加工通用性强，不受零件，尺寸，材料的限制。